К логистике помимо вопросов складирования и перемещения грузов относятся также и процессы планирования производства и управления производственными операциями, потоками материалов, товаров и услуг внутри компании - производителя.
Низкая скорость исполнения заказов и относительно высокий уровень незавершенного производства – эти проблемы волнуют многие современные компании. Сегодня уже разработаны специальные методы и программные средства, которые позволяют повысить скорость прохождения материальных потоков, гарантировать плановые сроки исполнения заказов, и одновременно значительно снизить объем незавершенного производства. Как применить эти методы на практике Вы узнаете на нашем семинаре.
Этот семинар для Вас, если Вы:
Директор по логистике, директор по производству, директор по IT
В результате обучения Вы:
рассмотрите современные логистические концепции управления производством;
изучите методы производственного планирования и логистики в ERP (Enterprise Resource Planning) системах;
познакомитесь с основными системами объемного календарного планирования для различных типов производств, с их связью с характером планово-учетных единиц, используемых в логистических схемах;
получите представления об основных оптимизационных критериях и методах расчета производственных расписаний;
изучите современные системы оперативного управления производством, предназначенных для решения задач производственной логистики: MES (Manufacturing Execution Systems);
получите практический опыт работы с исполнительной производственной системой на примере конкретных российских предприятий.
Программа тренинга
Программа семинара:
1 - ый день:
1. Производственная логистика - основные задачи и проблемы
Основные определения и термины
Значение оптимизации материальных потоков для эффективной организации производства – основной задачи производственной логистики
2. Иерархические уровни производственной логистики: управление производством на межцеховом и внутрицеховом уровнях. Современные концепции и решения.
Теория ограничений (ТОС)
Задачи семинара
Типы производств и применяемые в них структуры планово-учетных единиц
Проблемы формирования производственных планов
Методы управления и производственного контроля
Сравнительная характеристика традиционных методологий MRP-II и Kanban (Just-in-time)
5 шагов ТОС по локализация «узких мест» на производстве и обсуждение связанных с этой процедурой проблем
3. Методология планирования и управления на базе MRP-II (Manufacturing Resource Planning) – базис современных ERP-систем
Функциональные требования стандарта MRP-II
Формирование Основного производственного плана Master Production Schedule (MPS):
задач составления объемно-календарных планов
задач баланса производственных мощностей
4. Оперативное управление: внутрицеховая производственная логистика на основе MES систем (Manufacturing Execution Systems)
Функциональные требования для MES систем
Составление оперативных планов производства Short-Term-Planning:
задача расчета производственных расписаний
задача группирования деталей и оборудования
5. Календарное планирование производства – основа управления внутрицеховыми материальными потоками.
Структура задач календарного планирования производства, их взаимосвязь
Основные методы управления внутрицеховыми материальными потоками
Диспетчерский контроль технологических операций
Выталкивающие и вытягивающие системы планирования производства
6. Оптимизация размеров транспортных партий и партий запуска деталей в производство – одна из важнейших задач производственной логистики
Методы оптимизации размеров партий обрабатываемых деталей в производственной логистике
Формирование оптимальных размеров партий на основе составления производственных расписаний
Система контроля дефицита деталей и комплектующих
7. Эффективное управление межоперационным заделом – основа для снижения объемов незавершенного производства (НЗП)
Характер межоперационных заделов (возврат, брак исправимый, брак неисправимый) – неотъемлемой части незавершенного производства (НЗП)
Методы компенсации дефицита обрабатываемых деталей за счет использования межоперационного задела
Принципы организации АРМ сотрудников ОТК и комплектовщиков производственных заказов
2 - ой день
8. Основные критерии составления оптимальных производственных расписаний. Проблема группирования деталей и оборудования
Критерии составления производственных расписаний:
приоритет партий запуска
Критерии загрузки оборудования
правило выбора деталей из очереди
Группирование партий однотипных деталей
Оптимальное планирование работ с учетом дефицита в комплектации заказов
9. Оперативное управление материальными потоками на базе своевременного диспетчерского контроля. Коррекция объемных планов и производственных расписаний
Автоматизированное рабочее место диспетчера
Методы компенсации отклонений от текущей производственной программы:
коррекция объемных планов производства
оперативное перегруппирование партий
коррекция производственных расписаний
10. Оперативный АВС-анализ (Activity Based Costing) – экономический анализ текущего состояния производства
Вычисление стоимости станко-часа работы, простоя и ремонта оборудования
Оперативный экономический анализ производства как в разрезе отдельных заказов, так и в привязке к центрам затрат (технологическому оборудованию)
Связь с системами производственного учета
11. Инструменты производственной логистики: мониторинг прохождения заказов в производственных подразделениях (цехах и участках) предприятия. Диаграммы Ишикавы
Система оперативного мониторинга прохождения производственных заказов в цехах на базе диаграмм Ишикавы
Контроль плановых сроков исполнения и задержки заказов по отдельным участкам
Контроль имеющегося дефицита обрабатываемых деталей, распределенного по производственным участкам
Контроль текущих затрат на изготовление заказов, связанных с производственными участками
Практические занятия по производственной логистике: оперативное календарное планирование и управление материальными потоками на базе современных MES систем
Практическая работа с MES системой «ФОБОС» по основным задачам оперативной производственной логистики: управление производством и диспетчерский контроль внутрицеховых материальных потоков на примерах конкретных предприятий
Обсуждение, ответы на вопросы
Тренеры